包裝秤是一種自動計量的稱重設(shè)備,使用包裝秤的時候做好一個承受其重量的平臺,這是為了在工作運行過程中不會因為設(shè)備的振動而影響到稱量的精度。可是在工廠的實際使用過程中,難免會出現(xiàn)一些問題,面對這些問題的時候,我們的工作人員該如何處理呢?以下是包裝秤常見的幾種故障問題。
①PLC沒有輸入
導致原因:控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好 、控制器無輸出、數(shù)據(jù)線斷了
解決方法:插好數(shù)據(jù)線、檢查換控制器、換數(shù)據(jù)線
②電磁閥無信號
導致原因:PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法:換PLC、把PLC打到運行位置、換信號線
③正常工作過程中,氣缸突然不動作
導致原因:PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法:換輸出點、修理或換電磁閥 、換或修理了氣缸氣管、檢查線路
④包裝秤夾袋門關(guān)閉后又自動打開,按啟動按鈕后料門打不開,在包裝過程中出現(xiàn)了差現(xiàn)象
導致原因:在成品的包裝中,出現(xiàn)問題多的就是差現(xiàn)象的發(fā)生。引起差的原因很多,不同程度和不同現(xiàn)象逐一進行分析。
1.每袋都差,且差很嚴重
2.偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)差現(xiàn)象,且差數(shù)值不大出
3.重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定,偶爾出現(xiàn)差
解決方法:應對傳感器的接線板也要進行檢查,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象,秤料斗上的桿進行檢查,看其是否有松動的現(xiàn)象,因為桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。這些都是有可能引起差現(xiàn)象的原因。
⑤自動工作狀態(tài)下, 夾袋后若稱量顯示值到達定量值后不卸料
導致原因:在正常生產(chǎn)過程中要緩沖倉內(nèi)有物料,包裝秤有條件的加裝低料位連鎖,到達低料位后停止打包,等待來料,否則會影響打包精度。如果出現(xiàn)每包均比設(shè)定的理論目標值多或少,且比較穩(wěn)定一樣。
解決方法:應將“提前量”增加或減少,進入“配方”狀態(tài),將提前量值增加或減小
包裝秤的故障主要還是結(jié)合實際情況來處理,常見的故障可以依照上述方法,具體碰到的其他問題還是得結(jié)合現(xiàn)場分析調(diào)查。